i(C,N)基金属陶瓷是一种陶瓷-金属复合材料,其硬度与耐热性接近陶瓷而抗弯强度和断裂韧性比陶瓷高。Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的导热性、耐热性、抗粘结性和化学稳定性比高速钢好得多,因此在陶瓷刀具材料中获得了应用。与TiC基金属陶瓷相比,Ti(C,N)基金属陶瓷刀具有更高的高温强度与硬度、良好的导热性和优良的耐冲击性等综合性能。与传统的WC-Co硬质合金相比,Ti(C,N)基金属陶瓷由于具有红硬性
2019-07-30
在制造业中。目前广泛应用的数控加工刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。②&n
2019-07-30
在排除某一故障，需要先考虑常见的问题，然后分析很少发生的特殊原因。1数控刀具材料应具备的性能刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性（热稳定性）、良好的热物理性能和耐热冲击性能和良好的工艺性能和经济性。其次，提升产品品质，提高刀具产业的覆盖面和多样性，分散客户行业组成，重视产品品质，与钢制
2019-07-29
数控刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。数控刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此十分重要。一、数控车床故障维修原则之先外部后内部数控车床是机械、以尽量降低客户的生产成本为主，对于客户来说，选购数控刀具时首先关心的是品质。容许选取高生产率的刀具，好比高速切削车刀和大进给量车刀，鉴于有些工件有特殊强度硬度，强度硬度过高的话，回收钨钢
2019-07-29
以金刚石刀具用于精密车削是一种重要的机械加工方法。它最适用于铜、铝及其合金等有色金属的高精度，低粗糙度车削加工。也可用于金、银等稀有贵重金属的车削加工。其加工精度可以控制在1微米左右，表面粗糙度可以达到0.025微米。这种刀具的几何参数，是根据需要专门刃磨加工形成的，精度很高，在使用中需要注意多个方面：1、金刚石刀具应在精密车床上使用，也可在一般精度比较好振动很小的普通车床上使用，但必须选用振动小
2019-07-26
在金刚石刀具刃磨过程中，除了必要的恒定压力刃磨，非重复刃磨和其他工艺外，最终工艺还需要确保所有运动的一致性和磨削刚度。超精密刀具制造的最终过程应该是精密抛光和重复检查。在不改变切削刃的形状并确保锐度指数的情况下，需要添加各种抛光步骤以减少非晶层并消除刀片的微裂纹。金刚石刀具的功能将有利于研究刀具的各种刃磨过程。对于不同晶体取向的变压锐化工艺，机床将增加相应的功能，以实现上述工艺研究，提高磨削精度。
2019-07-26
金刚石刀具在我们的工业机械切削生产中扮演着极为重要的角色。金刚石刀具以其绝对的耐用度深受市场的欢迎。然而金刚石刀具也是会有磨损的。磨损的速度越慢，耐用度越高。那么我们该如何提高金刚石刀具的耐用度呢？下面我们来讲一讲如何提高金刚石刀具的耐用度。首先我们要分析影响刀具耐用度的因素，才能有效提高金刚石刀具的耐用度。首先要知道工件的使用材料，如果工件材料的强度、硬度越高，在切削的时候产生的切削温度就越高。
2019-07-17
众所周知，金刚石在我们的工业生产中扮演着极为重要的角色。金刚石刀具以其坚硬的特性与不沾刀的特性深受市场欢迎。正是由于金刚石刀具的功能强大，使其在设备切削加工中具有不可替代的作用。金刚石刀具市场非常庞大，这是由于我国的工业产能在不断增长。天然的金刚石刀具非常昂贵，因此天然的金刚石刀具难以得到应用。人工合成的金刚石刀具具有非常重要的应用。这是由于人工合成的金刚石刀具的硬度或者是其他各个方面并不比天然的
2019-07-17
